，根据工业现代化的安装施工，
建筑业的转型和提升离不开建筑业的现代化。安装制造是完成建筑业现代化的一种方式。其他制造形式，只要符合工业现代化的要求，具有工业现代化的特点，也可以与安装制造形式相结合，同步推进。
1.现场混凝土浇筑方法仍然是一种现代操作方法。取消了施工现场的混凝土搅拌，混凝土浇筑方式改为厂内搅拌、汽车运输、现场泵送。从生产、运输、泵送，再到现场浇注，已经完全工业化、机械化。
与现场搅拌相比，不存在砂石、水泥等原材料堆积和废水排放等环境污染，也解决了工人现场搅拌劳动强度大、劳动效率低的问题。到目前为止，混凝土的现场浇筑方法(预拌+泵送)仍然是一种现代的操作方法。
2.现浇钢筋混凝土结构受批评的问题不是混凝土浇筑。对于现浇钢筋混凝土结构，现场人工的比例仍然很大。钢筋、模板和支撑堆放在现场需求量大的地方，需要很多工人绑扎钢筋和支撑模板。
工人需要在高空作业，暴露在阳光、风雨中，对施工安全构成很大风险。除非钢筋笼制作、钢筋网绑扎、模板制作能搬到工厂再由工厂配送，否则现浇钢筋混凝土结构的突出问题永远无法解决。
3.钢筋混凝土结构的预制或现浇不是一对矛盾，而是可以完全互补的。现场需要大量钢筋绑扎和模板支撑的部位，拆成预制构件，运至工厂制造，然后运至现场吊装就位。对于钢筋绑扎量小或无模板支撑的部位，仍应选择现场泵送混凝土浇筑方法。比如预制叠合楼板，有下皮的预制板也作为模板，再有上皮的叠合现浇层。同样，还有预制组合梁、预制组合墙板、预制空心柱等。
重叠楼板可以节省大量现场钢筋绑扎和模板支撑工作。现浇层叠合后，叠合楼板的刚度与传统现浇楼板一致，与周围梁或墙连接牢固。
需要更新的理念是用建筑工业现代化的理念来协调安装施工的发展。任何符合工业现代化要求，具有工业现代化特征的制造方法，都只需要“提二减二”，即提高质量，提高效率，减少劳动，减少污染，就可以应用，就可以协同进行。
钢筋桁架楼板是楼板安装的典型代表。钢桁架楼板承重板将钢筋混凝土楼板中的钢筋与施工模板结合在一起，可以承受湿混凝土的自重和施工阶段的施工荷载。在应用阶段，钢桁架与后期现浇混凝同工作，共同接受应用荷载。后浇带混凝土选用“预拌+泵送”，仍具有工厂机械化等工业现代化的特点。
钢桁架采用自动化生产设备在工厂生产，模板通过连接件与钢桁架连接，可拆卸重复使用。
钢筋桁架楼板承重板将所有钢筋和模板工程移至工厂，可以显著减少现场钢筋绑扎和模板支撑的工作量，大大减少现场工人，显著加快施工进度，真正完成“两增两减”。因此，钢桁架楼板承重板的安装型铺设应计入安装率。
4.预制和现浇相结合更有利于安装施工的发展。由于道路条件和运输吊装能力的限制，预制构件的尺寸和重量不宜过大，人工操作小、混凝土泵送浇筑方便的部位仍应留在现场。一方面，可以减轻预制构件的重量，减少预制构件的制造、运输和吊装工作量；另一方面，工业化和机械化的总体比例并没有降低。特别是现场浇筑的方法更有利于预制构件之间的牢固连接。
水平和竖向接缝必须连接牢固，现浇连接方法可以更好地保证结构在荷载和地震作用下不会出现损伤和连续倒塌。
二是预制混凝土结构的预制率不一定要
预制率越高，制造成本增加越多；预制率高，增加了运输和吊装难度；预制率高，感应效益不显著。
混凝土结构，预制梁柱节点相对容易连接，技术熟练，预制率可高；混凝土剪力墙结构的预制构件很难连接。当预制墙垂直安装时，应充分评估预制墙连接的可靠性。
剪力墙结构竖向受力墙为直墙，人工切割成现浇段和预制段，增加了施工难度和连接工作量。在门窗洞口，情况更复杂。因此，剪力墙结构的竖向受力墙宜现浇，当构件拆分后现场连接难度增加较多时。
我们不能盲目追求主体结构的预制率。预制率越高，现场连接数量越大，对材料、机械、操作人员的要求也越高。如果连接不好，很容易出现安全隐患。
较高的预制率仍然是较低的预制率，这不是安装制造形式与传统制造形式的本质区别。安装施工也可以有一定比例的现浇。只有现浇和预制相结合，才有利于“两个提高两个降低”，才能互相促进，才能为我所用。会抓老鼠的猫是好猫。
剪力墙结构的预制件可集中在组合梁、组合楼盖、预制楼梯、预制阳台、预制内隔墙、预制外墙板(外墙饰面在工厂与预制件同步完成)等。，从而节省了楼板模板和外脚手架。
在需要花费时间、劳力和劳力的地方浇注现场，如楼梯、凸窗等。，应尽量选择工厂预制。
冀公网安备13010202003894